玻璃瓶螺桿分裝機(jī)進(jìn)出瓶輸送軌道是整臺(tái)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行中*的部分。其工作原理是:當(dāng)理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)當(dāng)雜亂的瓶子理好并輸送至進(jìn)瓶輸送軌道,軌道將瓶子送至等分盤(pán)進(jìn)行定位分裝加塞后通過(guò)控瓶盤(pán)將分裝加塞好瓶子推入出瓶軌道,再利用出瓶鏈條將瓶送至接瓶盤(pán)(若為聯(lián)動(dòng)生產(chǎn),將直接送入軋蓋)。
螺桿分裝機(jī)采用單頭連續(xù)裝粉,特殊設(shè)計(jì)的大直徑螺桿分裝藥粉,其裝量準(zhǔn)確,按塞機(jī)構(gòu)采用盤(pán)式理塞器,按塞準(zhǔn)確可靠, 采用電腦控制,觸摸屏中文菜單顯示,數(shù)控電機(jī)控制電路穩(wěn)定可靠并具有自動(dòng)裝粉、壓塞、倒瓶自動(dòng)排出、無(wú)瓶不裝粉功能。各部件清理、裝卸、調(diào)整簡(jiǎn)單,維護(hù)方便。在粉針的生產(chǎn)中,可與超聲波洗瓶機(jī)、隧道烘箱、高速軋蓋機(jī)等設(shè)備聯(lián)動(dòng)成線(xiàn)。目前,是粉針生產(chǎn)線(xiàn)中zui為常用的一種分裝設(shè)備。
玻璃瓶螺桿分裝機(jī)特點(diǎn):
計(jì)算機(jī)控制裝置,裝置精度高,調(diào)節(jié)劑量范圍大。
不停車(chē)可設(shè)定調(diào)節(jié)灌裝量,設(shè)有可靠回轉(zhuǎn)△系統(tǒng)防止漏粉現(xiàn)象。
缺瓶不灌裝及空瓶自動(dòng)停車(chē)裝置。
變頻調(diào)速。
自動(dòng)顯示計(jì)數(shù)功能。
分裝螺桿與下粉口接觸即自動(dòng)停車(chē)并顯示。
適合我國(guó)流水線(xiàn)多產(chǎn)量的生產(chǎn)特點(diǎn)。
根據(jù)用戶(hù)需要,可裝百級(jí)層流保護(hù)裝置。
整機(jī)均按GMP要求設(shè)計(jì)。
工作結(jié)束后的清潔消毒: 將分裝機(jī)接觸藥粉的部件如:料斗、送粉器、送粉螺桿、項(xiàng)板、視粉罩、攪拌器、送粉小螺桿等卸下,用1%Na2CO3溶液浸泡5分鐘,再用注射用水清洗干凈后,置電熱烘箱滅菌180℃,2小時(shí)。不能干熱滅菌的有機(jī)玻璃視粉罩、送粉漏斗,用75%乙醇浸泡15分鐘,擦凈殘粉晾干后,置于操作臺(tái)上,打開(kāi)臭氧發(fā)生器,消毒1小時(shí)。 拆下?lián)鼙P(pán),取出膠塞振蕩器,以及軌道撥盤(pán)、分裝機(jī),先用注射用水擦洗,再用1%Na2CO3擦拭,zui后用75%乙醇溶液擦拭消毒。 清潔完畢,填寫(xiě)設(shè)備清潔記錄,QA檢查員檢查合格后,簽字并貼掛“已清潔”狀態(tài)標(biāo)示。